Productie van gietstukken in onze hightech-gieterij
Bij Proferro produceren we een breed scala aan machinaal bewerkte gietstukken voor fabrikanten van originele apparatuur. Dit omvat hightech onderdelen in lamellair en nodulair gietijzer van 50 tot 500 kg, met kistafmetingen van 1600x1200x(2x400). De volgende specificaties zijn van toepassing op ons gietijzer:
Grijs gietijzer
EN1561 // EN-GJL 150 – 200 – 250 – 300
Ductiel gietijzer
EN1563 // EN-GJS 400 – 450 – 500 – 600 – 700
Wij bieden specifieke gietoplossingen voor middelgrote series van 500 tot 20.000 stuks, in een langdurige partnerschapscontext. Onze ruime ervaring en wereldwijde expertise garanderen dat alle producten van Proferro voldoen aan de strengste kwaliteitseisen en tegen een optimale totaalprijs.
Koepel-smeltoven
Het ijzer wordt gesmolten in de hete lucht koepeloven en vervolgens in de gietmatrijzen gegoten. De hete lucht koepeloven heeft een smeltcapaciteit van 15 ton per uur en kan basisijzer smelten voor zowel nodulair als grijs gietijzer. Het laadsysteem is volautomatisch en de koepel bestaat uit een lange, verticale cilinder waarin de lading van bovenaf wordt ingevoerd. Warme lucht wordt vanaf de bodem rond de smeltzone geblazen waar de temperatuur ongeveer 1.500°C bereikt, waardoor het ijzer en staal in de lading gaan smelten. De cokes veroorzaakt carburatie van het metaal en verwijdert roest door deoxidatie.
Het gehele proces wordt aangestuurd vanuit de controlekamer. Het gesmolten ijzer stroomt aan de onderkant door een tapgat, terwijl aan de andere kant van de oven de vloeibare slak door het slakgat wordt afgevoerd. De slak wordt gebruikt in de wegenbouw en de bouwnijverheid. Voordat het gesmolten ijzer wordt gebruikt in de productie van gietstukken, worden in het laboratorium thermische en spectrografische analyses uitgevoerd om het gehalte aan koolstof, silicium en andere elementen te bepalen.
Warmhoudovens
Naast de koepel, die 25 ton kan bevatten, kan iets minder dan 80 ton warm worden gehouden in de twee grote warmhoudovens, die elk een capaciteit van 40 ton hebben. De warmtebron is een elektrische inductor die warmteverliezen compenseert en die het gesmolten ijzer indien nodig verder kan opwarmen. Deze ovens bieden een voorraad gesmolten ijzer om schommelingen in vraag en aanbod op te vangen en maken het ook mogelijk de nodige analyses uit te voeren. Een vorkheftruck voert de gietlepel vervolgens naar de oven waar deze wordt gevuld, waarna een aanvullende kwaliteitscontrole wordt uitgevoerd.
HWS-vormlijn (Seiatsu)
De HWS EFA-SD7 vormlijn van Proferro werkt met kastafmetingen van 1600x1200x400x400+60. De geavanceerde technologie van de machine laat het toe kleine en grote series te produceren en gietstukken met een gewicht tussen 50 en 500 kg te hanteren.
Om een onderdeel te gieten heb je eerst een set vormkasten nodig. Deze bestaat uit twee delen, namelijk een bovenste helft en een onderste helft, en zand wordt in elk van deze twee delen tegen het patroon gedrukt. De resulterende matrijs komt overeen met de helft van het gietstuk dat uiteindelijk zal worden geproduceerd. De twee helften passen perfect bij elkaar, waardoor we een blok zand kunnen krijgen met een holte die precies dezelfde vorm heeft als het te produceren gietstuk. Als het gietstuk zelf hol moet zijn, dan bevat de vormkast ook een kern. De kern, die ook in chemisch gebonden zand is gemaakt, is iets kleiner dan de geperste mal, waardoor het gietijzer gelijkmatig in de ruimte tussen de kern en de matrijskast kan stromen. Het principe is simpel: waar geen zand is, komt uiteindelijk gietijzer.